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比起直接燃烧,催化燃烧的优势在哪
催化燃烧,顾名思义,就是在催化剂的作用下,使有机废气在较低的着火温度下产生无焰燃烧,同时释放大量的热量。
催化燃烧和直接燃烧净化属于热失效方法,其机理是氧化热解、废气中有机组分的热分解、分解成无毒的二氧化碳和水。然而,催化分解通常被认为是处理高浓度有机废气的理想方法。其原因是催化燃烧温度远低于热焚烧,能耗低,压降小,所需设备体积小,避免了氮氧化物。
注意使用催化燃烧设备:
1.活性炭的脱附温度必须保持处于80~120摄氏度间,若温度过低,则会影响脱附效果,130摄氏度以上会导致活性炭自燃。
2.高温废气不能处理,因为活性炭只能在室温下吸附。
3.含磷、铬、铅、硫、、锑、、锡、卤素、氨和高浓度粉尘的有机废气不得处理,含高粘性润滑脂的气体,如制药厂、橡胶厂和其他工业,不得处理。
在涂装行业的生产和实施过程中,容易产生甲醛、VOCs等有害气体,容易对人的身体造成危害。所以,对于涂装行业废气VOCs污染问题,废气处理,需要引起重视。今天,隆亿达环保小编为大家带来武汉废气VOCs处理解决方案,希望对大家有所帮助。
1.漆雾过滤预处理
漆雾过滤装置的作用是去除废气中的漆雾颗粒,对废气进行预处理。大部分的漆雾颗粒介于10-100μm之间,也有相当比例的微粒介于3-10μm之间。在此方案中对废气进行三级过滤,为DPA过滤+F7过滤+F9过滤。DPA漆雾过滤器对微粒直径≥10μm的小漆雾过滤效率达99.8%,F7过滤器对微粒直径≥1μm的漆雾过滤效率为99%>E≥70%,F9过滤器对微粒直径≥0.5μm的漆雾过滤效率为99%>E≥90%。通过过滤预处理,确保1μm以上的杂质不会进入转轮导致转轮堵塞,影响其工作性能。
2.沸石吸附浓缩转轮
沸石吸附浓缩转轮由中心轴承与转体组成,转体由疏水性沸石吸附介质与陶瓷纤维制成。转轮装有耐VOCs腐蚀、耐高温的材料制成的气体密封垫,将转轮隔离成三个区域:吸附处理区、再生脱附区、冷却区。转轮以较低的速度连续转动,废气由风机吹入转轮吸附区,处理后的洁净空气排入大气,当轮子吸附后转到脱附区,高温废气(180-200℃)使被吸附的VOCs脱附再生,再生后转入冷却区,降温后继续进行吸附。
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