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有机废气处理设备在安装、配管、仪表工程全部完工，并在对设备本体及配管的清洗工作结束后，应按照下列检查项目进行检查、维护。经过试车、调试进入正常生产后，操作人员每天要定期巡回检查设备现场。把巡回检查的结果如实记录下来，与运行记录一起给予总结，作为定期维修的资料。正常生产一年以后，有机废气处理设备要进行定期检查，定期检查是为了保证第二年一年之内无l事故地安全运行。为了缩短定期检查的停车时间，在检查人员和检修工人人数许可的情况下，湖北废气处理设备，尽量与水站其它设备装置的检查同时进行。检查时如发现有异常，一定要及时处理，并给予解决。

RTO跟RCO的具体区别

1、RTO不含催化剂，RCO含有催化剂；

2、RTO的操作温度在760℃以上，RCO的操作温度在250～400℃；

3、RTO可能会产生NOX二次污染物，RCO不会；

4、RCO的操作温度低，运行费用比RTO低。

RTO、RCO这两种废气处理工艺都是目前的催化燃烧废气处理技术，VOCs废气处理设备，相对于光氧催化、活性炭、水喷淋、低温等离子等工艺来说处理效率至少要提高一倍左右，而且对传统工艺处理不了的超高浓度的VOC。具体是用RCO还是RTO要根据自己工厂的实际情况来决定。无论是RCO还是RTO它的前期投入费用比传统的处理工艺要高不少，考虑到运行维护费用及真正的处理效率，大中型企业还是选择这两种工艺比较划算。

催化燃烧某种意义上可以看作是代替热力燃烧的一 种化学热反应，其利用催化剂的深度催化氧化活性将有 机组分在燃点以下的温度( 200 ～ 400℃ ) 与氧化合生成的 CO2和 H2O，工厂废气处理设备，达到净化目的，催化燃烧能够将热力燃烧不能处理的、浓度较低的 VOCs 进行充分燃 烧，无需连续施加大量辅助热量，在高温燃烧过程中不 会产生 NOx，工业废气处理设备，燃烧时用于预热所消耗的功率也仅为直接 燃烧的 40% ～ 60% ，从而可以节约大量的能源。

固定床催化燃烧技术

在固定床反应器中，催化剂以颗粒形态随机填充到床层。应用于固定床反应器的颗粒催化剂主要为 Pd、Pt 等负载型催化剂和非氧化物。催化剂具有高催化活性以及低温下( ＜ 500℃ ) 不易被硫、磷污染，使用寿命长且易于回收等优点，缺点是价格昂贵且易烧结。

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