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与传统的火焰燃烧相比，催化燃烧有着很大的优势:

(1)起燃温度低，武汉废气处理，能耗少，燃烧易达稳定，甚至到起燃温度后无需外界传热就能完成氧化反应。

(2)净化，污染物(如NOx及不完全燃烧产物等)的排放水平较低。

(3)适应氧浓度范围大，噪音小，无二次污染，化工废气处理，且燃烧缓和，运转费用低，操作管理也很方便。

催化燃烧对催化剂的基本要求是:既能抑制烧结、保持活性物质具有较大的比表面积及良好的热稳定性，又要具有一定的活性，化工厂废气处理，可起到催化剂活性组分或助催化剂的作用。这在某种程度上是互相矛盾的，因为研究已经证明氧化物的活性和热稳定性成反比。同时，需有高的机械强度以及对燃料中所含有高的耐腐蚀性。

催化燃烧装置设计时应考虑以下几方面问题：

1、气流和温度均匀分布。要使通过催化剂表面的气流和温度分布均匀，并保证火焰不直接接触催化剂表面，燃烧室必需具有足够的长度和空间。催化燃烧装置应具有良好的保温效果。炉体一般用钢结构的外壳内衬耐火材料，或用双层夹墙结构。

2、便于清洗和更换。催化剂反应器一般应设计成装卸方便的模屉结构，便于清洗和更换催化剂载体。

3、辅助燃料和助燃。催化燃烧一般采用作辅助燃料，也可用燃料油、电加热等作辅助燃料。助燃一般用净化后的气体，如果净化后的气体不能作为助燃，则应引入空气助燃。

4、较高的转化速度。由于催化燃烧为不可逆的放热反应，所以，无论反应进行到什么阶段，都应在尽可能高的温度下进行，以获得较高的转化速度。但操作温度往往受某些条件的限制，如催化剂的耐热温度、高温材料的获得，热能的供应，以及是否伴有副反应等。

经燃烧后的烟气通过蓄热陶瓷后将高温能量储存在蓄热陶瓷内部以便于预热有机废气，过蓄热陶瓷的烟气达标排放。废气进出口可以通过切换阀来自由切换进行循环进气处理，有机废气处理，RTO充分回收热能使得能耗大大降低。

在设计RTO的时候应该注意以下10点：

1、治理设施的风量按照废气排放量的100%以上进行设计，处理效率达到98%以上，热回收效率不宜低于95%。

2、含卤素的废气不宜采用蓄热燃烧法处理。

3、应根据废气组分、净化效率等要求确定废气在燃烧室的停留时间，不宜低于0.75 s。

4、应根据废气组分、净化效率等要求确定燃烧室燃烧温度，一般应高于760°C。

5、蓄热室截面风速不宜大于2 m/s。

6、优先选用低氮燃烧器。

7、蓄热燃烧装置进出口气体温差不宜大于60°C。

8、进入蓄热燃烧装置的废气中颗粒物浓度应低于5mg/m3，进入燃烧室的有机废气浓度应严格控制在混合有机物的极限下限的25%以下。

9、蓄热燃烧装置应设置自动控制系统，应具有自动记录温度变化曲线的功能以备查。

10、治理设施设计、运行应符合安全生产、事故防范的相关规定。

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