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催化燃烧设备优势和不安全因素
催化燃烧设备优势和不安全因素气体的下限与温度有关。 通常温度越高,反应速度越快,范围越广。 如果进入催化燃烧装置的有机废气浓度过大,则催化燃烧装置的温度上升,并且,从前催化燃烧装置没有设置废气浓度检测和控制设备,而溫度上升后的工业废气的发生下限制值将比指南得出的值要小,加上设备中工业废气成份混和的不匀称性,在部分地区将会超出高溫标准下有机废气的真正发生低限,则有发生的风险。
催化燃烧设备是一种涉及到气—固二相的化学变化,其实质原理为在有臭氧参加的标准下产生的深层氧化还原反应。在反映全过程中,添加金属催化剂能够明显减少反映需要的活化能,VOCs 生物富集在金属催化剂表层,在较低点燃溫度下产生无焰点燃,溶解为二氧化碳和水,另外释放出来很多的热。
在催化剂的作用下,挥发性有机化合物可以在较低温度下充分燃烧生成二氧化碳和水,去除率高达90%。催化燃烧法具有能耗低、运行可靠稳定、无二次污染等突出优点。它已在欧美得到应用。催化燃烧设备法都是解决VOCs的关键方式 ,其运用占比约为55%。现阶段,RTO装置,催化燃烧设备法早已变成解决VOCs的主品。
预热式:预热式是催化燃烧设备的基本流程形式。有机废气温度在100℃以下,浓度也较低,热量不能自给,因此在进入反应器前需要在预热室加热升温。燃烧净化后气体在热交换器内与未处理废气进行热交换,以回收部分热量。该工艺通常采用煤气或电加热升温至催化反应所需的起燃温度。
自身热平衡式:当有机废气排出时温度高于起燃温度(在300℃左右)且有机物含量较高,热交换器回收部分净化气体所产生的热量,在正常操作下能够维持热平衡,无需补充热量,通常只需要在催化燃烧反应器中设置电加热器供起燃时使用。
吸附-催化燃烧:当有机废气的流量大、浓度低、温度低,采用催化燃烧需耗大量燃料时,可先采用吸附手段将有机废气吸附于吸附剂上进行浓缩,然后通过热空气吹扫,使有机废气脱附成为高浓度有机废气(可浓缩10倍以上),再进行催化燃烧。此时,不需要补充热源,就可维持正常运行引。
对于有机废气催化燃烧工艺的选择主要取决于:
燃烧过程的放热量,即废气中可燃物的种类和浓度;
起燃温度,即有机组分的性质及催化剂活性;
热回收率等。当回收热量超过预热所需热量时,可实现自身热平衡运转,无需外界补充热源,这是经济的。
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