湖北废气处理-武汉隆亿达环保公司-废气处理公司

催化燃烧设备在操作时注意事项

随着工业社会的进步，废气处理工程，有机废气的产生越来越多，将会造成一系列的灾难，比如，导致气候逐渐变暖，温度提高，气温提高的同时，云层也变多，所以雨水也变得多了，洪涝灾害越来越严重。所以，有机废气的处理势在必行，废气处理设备也随着应用而生， 催化燃烧废气处理设备操作注意事项

1、在每次使用催化剂前，必须首先用新鲜空气在高于可燃物的起燃温度100-150℃的温度范围内(一般在300-350℃)循环半小时以上，充分预热催化床层。

2、禁止当催化剂床层温度低于起燃温度时引入有机废气，不然很容易使催化剂失效及反应器出现“闷堵”现象。

3、尽可能避免引入尘埃，可有效预防催化剂孔道堵塞。

4、催化剂的佳使用范围在200-250℃，废气处理工艺，尽可能避免使催化剂长时间处于800℃以上的高温。

5、停车时必须先切断废气源，禁止在切断催化床层的加热电源后且温度已低于所要求的预热温度时继续通入废气，切断废气源后应继续加热催化剂床前新鲜空气并通气半小时以上，满足要求后方可完全停车，避免急冷。

6、如果遇到由于催化剂床层温度过低或废气中可燃物浓度过高等原因造成了催化剂活性下降，湖北废气处理，或遇突然停电事故，再次开机时请把催化剂床层前的预热温度提升到350℃并通新鲜空气1-2小时，可恢复或部分恢复催化剂活性。

7、特别提醒由于某些化学物质会使催化剂，例如含硫、铅、、、铬、钛、磷及卤素等有机或无机物对催化剂的破坏作用很强，将导致催化剂的性失活，无法恢复活性。

8、根据具体设备使用情况，当催化剂使用较长时间后活性有可能下降时，可把上下(前后)层的催化剂进行对调放置，必要时适当提高催化剂床层和废气的预热温度。

9、催化剂在使用过程中在后期活性会慢下降，到一定程度时请于本公司更换新的催化剂。

线路板厂废气处理设备该使用什么工艺？

线路板厂的废气处理设备一般使用组合设备，比如喷淋塔+活性炭+UV光解，活性炭吸附脱附+催化燃烧工艺

喷淋塔+活性炭+UV光解

现将废气集中收集起来，一般是用集气罩，吸收过来的废气经过喷淋塔，喷淋塔可以去除可溶于水的粉尘，去掉粉尘的废气在经过活性炭吸附，除掉有机废气部分，然后在经过UV光解除臭，排放出去的气体则可以安全达标排放。　　喷淋塔是利用水处理粉尘的废气粉尘处理设备，当废气粉尘进入喷淋塔中，喷淋系统向下均匀地喷洒出水，废气粉尘与水结合后沉淀到水池里。　　UV光解净化设备是一种无二次污染的有机废气处理设备，其原理是利用紫外线灯照射空气中的氧气，使到氧气变成了臭氧，利用臭氧的强氧化性分解废气分子，达到净化的作用。

活性炭吸附净化装置是利用活性炭的吸附性设计而成的，活性炭表面具有许多的孔隙，孔隙之间存在着吸引力，当废气与活性炭接触时就会被活性炭吸附。活性炭吸附脱附+催化燃烧工艺（RCO）　　将废气收集起来，通过活性炭吸附，达到饱和时，再进行脱附，脱附后的废气已经被浓缩，在进入催化燃烧装置进行催化燃烧成二氧化碳和水蒸气排出。

经燃烧后的烟气通过蓄热陶瓷后将高温能量储存在蓄热陶瓷内部以便于预热有机废气，过蓄热陶瓷的烟气达标排放。废气进出口可以通过切换阀来自由切换进行循环进气处理，RTO充分回收热能使得能耗大大降低。

在设计RTO的时候应该注意以下10点：

1、治理设施的风量按照废气排放量的100%以上进行设计，处理效率达到98%以上，热回收效率不宜低于95%。

2、含卤素的废气不宜采用蓄热燃烧法处理。

3、应根据废气组分、净化效率等要求确定废气在燃烧室的停留时间，不宜低于0.75 s。

4、应根据废气组分、净化效率等要求确定燃烧室燃烧温度，废气处理公司，一般应高于760°C。

5、蓄热室截面风速不宜大于2 m/s。

6、优先选用低氮燃烧器。

7、蓄热燃烧装置进出口气体温差不宜大于60°C。

8、进入蓄热燃烧装置的废气中颗粒物浓度应低于5mg/m3，进入燃烧室的有机废气浓度应严格控制在混合有机物的极限下限的25%以下。

9、蓄热燃烧装置应设置自动控制系统，应具有自动记录温度变化曲线的功能以备查。

10、治理设施设计、运行应符合安全生产、事故防范的相关规定。