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光氧催化
自然界常见的能量就是光能,而且这种能量是取之不尽用之不竭的,所以近些年来很多人将目光投到了光能催化有机废气上,利用光能进行催化不但没有额外的有毒物质加入,而且
还不会受到溶剂的影响,该法的应用前景非常广。
生物处理法
对于水中的有机物质常常采用生物降解的处理方法,对于有机废气同样可以采用生物处理的方式,微生物的生存需要有机物提供足够的能量,同时微生物还可以将有机废气中的氮硫有机物逐步分解为无机物质,该技术对环境的影响也非常小,废气治理设备,应用的前景也十分广泛。
催化燃烧设备在操作时注意事项
随着工业社会的进步,有机废气的产生越来越多,将会造成一系列的灾难,比如,导致气候逐渐变暖,温度提高,气温提高的同时,云层也变多,所以雨水也变得多了,洪涝灾害越来越严重。所以,有机废气的处理势在必行,废气处理设备也随着应用而生, 催化燃烧废气处理设备操作注意事项
1、在每次使用催化剂前,必须首先用新鲜空气在高于可燃物的起燃温度100-150℃的温度范围内(一般在300-350℃)循环半小时以上,充分预热催化床层。
2、禁止当催化剂床层温度低于起燃温度时引入有机废气,不然很容易使催化剂失效及反应器出现“闷堵”现象。
3、尽可能避免引入尘埃,可有效预防催化剂孔道堵塞。
4、催化剂的佳使用范围在200-250℃,尽可能避免使催化剂长时间处于800℃以上的高温。
5、停车时必须先切断废气源,禁止在切断催化床层的加热电源后且温度已低于所要求的预热温度时继续通入废气,切断废气源后应继续加热催化剂床前新鲜空气并通气半小时以上,满足要求后方可完全停车,避免急冷。
6、如果遇到由于催化剂床层温度过低或废气中可燃物浓度过高等原因造成了催化剂活性下降,或遇突然停电事故,再次开机时请把催化剂床层前的预热温度提升到350℃并通新鲜空气1-2小时,可恢复或部分恢复催化剂活性。
7、特别提醒由于某些化学物质会使催化剂,例如含硫、铅、、、铬、钛、磷及卤素等有机或无机物对催化剂的破坏作用很强,将导致催化剂的性失活,无法恢复活性。
8、根据具体设备使用情况,当催化剂使用较长时间后活性有可能下降时,可把上下(前后)层的催化剂进行对调放置,必要时适当提高催化剂床层和废气的预热温度。
9、催化剂在使用过程中在后期活性会慢下降,到一定程度时请于本公司更换新的催化剂。
废气收集
涂层产生的有机废气可以大范围地集中收集和处理,也可以满足对浓度,车间卫生和有机废气通风暴露极限的要求。
(1)气帽形式
根据涂装车间的形式和地板特点,以及涂装设备的数量和位置,合理安排排风口;同时,应根据涂覆VOC气体的风险确定通风速率。例如,集气罩中废气的温度和浓度不应过高,以免在管道中发生粘连,因此应保证一定的通风率,等等。同时,废气浓度不得超过有机气体下限的25%。空气收集罩通常是低悬挂的气密罩或半封闭罩。机罩口的大小取决于吸气速度和空气量。
(2)通风管道设计
通风管道的设计规范采用流量调节和平衡的方法,根据管道中的风速和风量设计,计算出各涂装设备吸入侧支管和主管的管径,然后计算从集气罩到净化设备和烟囱出口的气压损失,根据需要选择合理的风机和净化设备。根据规格和安全要求,可以设置两个防爆风扇(一个用于备用,另一个用于备用)来输送废气。采用圆形风管连接集气罩,风扇和废气净化装置。行李箱风道中的风速约为10m / s。
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