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热催化氧化
直燃式焚烧炉在密闭燃烧室内采用高温催化作用,加速有机废气的氧化和分解。一般来说,当气温超过1400华氏度时,废气催化燃烧,大部分有机污染物会转化为二氧化碳和水,转化率可以达到98%以上,基本符合有关部门的规定。直燃式焚烧炉通常是钢制箱体,燃烧室带有燃料源,多为燃气燃烧器,通过一定的方式实现余热回收利用。
直燃式焚烧炉是一种简单的“燃烧”,可以实现VOCs的高速转化和分解。这种类型的焚烧炉由于缺少预热和热回收环节,所以必须通过调节炉膛的尺寸使入口温度上升到1400华氏度,这意味着焚烧炉将消耗大量的,因此直接燃烧的焚烧炉适用于进入VOCs浓度的入口,通常以高浓度VOCs气流的形式出现,风量小于10000立方英尺每分钟。除此参数外,选择带有热回收系统的焚烧炉。
催化燃烧设备是一种涉及到气—固二相的化学变化,其实质原理为在有臭氧参加的标准下产生的深层氧化还原反应。在反映全过程中,添加金属催化剂能够明显减少反映需要的活化能,VOCs 生物富集在金属催化剂表层,在较低点燃溫度下产生无焰点燃,溶解为二氧化碳和水,另外释放出来很多的热。
在催化剂的作用下,挥发性有机化合物可以在较低温度下充分燃烧生成二氧化碳和水,武汉催化燃烧,去除率高达90%。催化燃烧法具有能耗低、运行可靠稳定、无二次污染等突出优点。它已在欧美得到应用。催化燃烧设备法都是解决VOCs的关键方式 ,其运用占比约为55%。现阶段,催化燃烧设备法早已变成解决VOCs的主品。
催化燃烧,可燃物在催化剂作用下燃烧。与直接燃烧相比,催化燃烧温度较低,燃烧比较。催化燃烧所用的催化剂为具有大比表面的和金属氧化物多组分物质。采用适当的催化剂,是使气体中的可燃物质在较低的温度下分解、氧化的燃烧方法之一。
催化燃烧设备的吸附法是利用物质自身的物理特性,在使用进程中不会产生二次污染,而且质料价格便宜、简单获取,为保护环境以及减少厂家开支做出了贡献。这种设备起燃温度低,反应速率快,催化燃烧设备,节省能源。催化燃烧过程中,催化剂起到降低VOCs分子与氧分子反应的活化能,改变反应途径的作用。
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