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催化燃烧设备在操作时注意事项

随着工业社会的进步，有机废气的产生越来越多，将会造成一系列的灾难，比如，导致气候逐渐变暖，温度提高，气温提高的同时，云层也变多，所以雨水也变得多了，洪涝灾害越来越严重。所以，有机废气的处理势在必行，废气处理工程，废气处理设备也随着应用而生， 催化燃烧废气处理设备操作注意事项

1、在每次使用催化剂前，必须首先用新鲜空气在高于可燃物的起燃温度100-150℃的温度范围内(一般在300-350℃)循环半小时以上，充分预热催化床层。

2、禁止当催化剂床层温度低于起燃温度时引入有机废气，不然很容易使催化剂失效及反应器出现“闷堵”现象。

3、尽可能避免引入尘埃，可有效预防催化剂孔道堵塞。

4、催化剂的佳使用范围在200-250℃，尽可能避免使催化剂长时间处于800℃以上的高温。

5、停车时必须先切断废气源，禁止在切断催化床层的加热电源后且温度已低于所要求的预热温度时继续通入废气，切断废气源后应继续加热催化剂床前新鲜空气并通气半小时以上，满足要求后方可完全停车，避免急冷。

6、如果遇到由于催化剂床层温度过低或废气中可燃物浓度过高等原因造成了催化剂活性下降，或遇突然停电事故，再次开机时请把催化剂床层前的预热温度提升到350℃并通新鲜空气1-2小时，可恢复或部分恢复催化剂活性。

7、特别提醒由于某些化学物质会使催化剂，例如含硫、铅、、、铬、钛、磷及卤素等有机或无机物对催化剂的破坏作用很强，将导致催化剂的性失活，无法恢复活性。

8、根据具体设备使用情况，当催化剂使用较长时间后活性有可能下降时，可把上下(前后)层的催化剂进行对调放置，必要时适当提高催化剂床层和废气的预热温度。

9、催化剂在使用过程中在后期活性会慢下降，到一定程度时请于本公司更换新的催化剂。

化工有机废气：主要由化工企业排放产生，废气成分同化工企业设计生产的化工产品种类有较大关系。

喷漆废气：主要成分为、丁醇、二、、乙酯、丁酯等挥发性有机化合物，主要产生于油漆喷涂等表面处理企业。

不同的有机废气成分、浓度适用不同的有机废气处理方式，目前综合技术成熟性、经济性以及设备维护等多方面因素，而低温等离子净化法 因其后期维护成本低等优点正受到越来越多企业的青睐，但也存在设备投资成本高等问题。相信随着技术和工业的发展，低温等离子净化技术会越来越成熟，设备投资也会随之下降，届时将会得到普遍应用。

活性炭从起外观分为粉末炭和颗粒炭两类。颗粒炭可以从多种含炭物料如各种纤维素、木材、椰壳、果壳、果核及各种煤制造产出。研究工作表明，活性炭的结构与石墨类似，是由微小的晶片所构成，晶片的厚度只有几个碳原子厚，直径为2~10微米，而且排列很不规则，具有很多具有分子一般大小的大量开口孔穴的侧壁。因此活性炭是具有发达的细孔结构和巨大吸附表面机的活性物质，它是Au(CN)-良好的吸附剂。活性炭的细孔结构很复杂，由直径介于10~100的微孔和直径大于1000的大孔及介于100~1000的过渡孔组成，细孔结构是影响活性炭吸附特性的主要因素

先说活性炭目前市场上常见的活性炭有以下几种：椰壳炭、煤质活性炭、竹炭、木炭和其他。吸附效果大概如下：椰壳炭≈煤质活性炭>竹炭>木炭（这个不等式仅仅适用于一般情况，不代表个别情况），况且每批次的活性炭因为工艺的差别，指标的不同，对吸附对象的吸附效果也不相同，可能吸附A效果好的活性炭吸附B的效果却很差，这些情况都是存在的。而且，就目前来说，国内活性炭的加工工艺也属于粗加工，很少有德日品质的活性炭。活性炭的吸附分为物理吸附、化学吸附、物理和化学吸附。物理吸附，顾名思义，就是纯靠活性炭发达的孔隙结构来吸附和容纳有害物质。化学吸附，指的是对产成品活性炭进行二次加工，使它具有一定的化学性能，便于吸附特定性能的有害分子团。