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催化燃烧设备关键运用金属催化剂将必须解决的有机废气之中的能够点燃的化学物质,在一种较高温的状况下开展空气氧化及其溶解的一种方式 。在全部催化反应清洁全过程中,金属催化剂饰演的人物角色是用于减少化学变化的活化能,进而使反映标准更有益于能够控制的目。在催化剂的帮助下,废气可以在低温下有效点燃,进而发生无火焰燃烧,将废气氧化成无害的二氧化碳和水,释放大量的热能,从而实现废气中有害物质的去除,废气的净化。

有机废气在热交换器中预热到200~400℃后进入燃烧室,通过催化剂床后,烃的分子和混合气体中的氧分子分别吸附在催化剂的表面活化。表面吸附降低了反应的活化能,烃和氧分子在低温下快速氧化,产生二氧化碳和水。 催化燃烧反应的关键是选择合适的催化剂。 对催化剂的要求是活性高,特别是低温活性好,在尽可能低的温度下开始反应。燃烧反应是发热反应,RTO催化燃烧,放出大量的热量的话,催化剂的表面会变成500~1000℃的高温,但是由于催化剂容易因熔融而活性降低,因此要求能承受催化剂的高温。

催化燃烧设备是一种针对于VOCs废气治理效果较好的设备,节能环保且净化率高。活性炭吸附脱附+催化燃烧设备主要组成部有:设备系统由干式过滤器、活性炭吸附系统、催化燃烧再生系统、电气控制系统及通风管道(阀门)系统等五大系统组成。活性炭吸附脱附催化燃烧两个基本原理设计,采用双气路连续工作,一个催化燃烧室,两个或多个吸附床交替使用。先将有机废气用活性炭吸附,当快达到饱和时停止吸附,然后用热气流将有机物从活性炭上脱附下来使活性炭再生;脱附下来的有机物已被浓缩(浓度较原来提高十倍以上)并送往催化燃烧室催化燃烧成二氧化碳及水蒸气排出。当有机废气的浓度达到2000PPm以上时,有机废气在催化床可维持自然,不用外加热。燃烧后的尾气一部分排入大气,大部分被送往吸附床,用于活性碳再生。这样可满足燃烧和吸附所需的热能,达到节能的目的。

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