RTO催化燃烧-隆亿达(推荐商家)

二室RTO工作原理

有机废气通过引风机输入蓄热室1进行升温，吸收蓄热体中存储的热量，随后进入焚烧室进一步燃烧，升温至设定的温度（760℃），在这个过程中有机成分被分解为CO2和H2O。由于废气在蓄热室1内吸收了上一循环回收的热量，从而减少了燃料消耗。

处理过后的高温废气进入蓄热室2进行热交换，热量被蓄热体吸收，随后排放。而蓄热室2存储的热量将可用于下个循环对新输入的废气进行加热。该过程完成后系统自动切换进气和出气阀门改变废气流向，使有机废气经由蓄热室2进入，焚烧处理后由蓄热室1热交换后排放，如此交替切换持续运行。

催化燃烧设备高浓度有机废气

工业生产在生产工艺流程全过程中造成各种各样带有空气污染物的有机废气，特别是在是工业废气环境污染比较比较严重。这种工业废气若立即排进空气，会导致环境污染，人根据不一样的方式呼吸系统进到人的身体，有的立即造成伤害，有的也有蓄积量功效，会更为严重。

一般工业废气分成二种，较低浓度的的工业废气和浓度较高的的工业废气，一般有机废气的总浓度值相当于或是超过1000㎎/m3这一标值后，就归属于浓度较高的的工业废气，对于较低浓度的的工业废气的解决方式有很多种多样，例如有UV光氧催化催化反应，生物法、吸附法、等离子净化法、吸收法。

三室RTO工作原理

有机废气通过引风机进入蓄热室1吸热，升温后进入焚烧室中进一步加热，使有机废气持续升温直至有机成分分解成CO2和H2O。由于废气在升温过程中利用了蓄热体回收的热量，所以燃料消耗较少。废气经处理后离开燃烧室，进入蓄热室2释放热量后排放，而蓄热室2的蓄热体吸热后用于下个循环加热新输入的低温废气。 与此同时，引入部分净化后的气体对蓄热室3进行吹扫以备进行下一轮热交换。该过程全部完成后切换进气和出气阀门，RTO催化燃烧，气体由蓄热室2进入，蓄热室3排出，蓄热室1进行吹扫；再接下来的循环则切换为由蓄热室3进入，蓄热室1排出，蓄热室2进行吹扫，如此交替切换持续运行。此外，为了提高热能利用率还可在RTO焚烧炉后设置换热器加强余热利用。