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脉冲气流没有经过文丘里就直接喷吹进入滤筒内部。将会导致滤筒靠近脉冲阀的一端(上部)承受负压,而滤筒的另一端(下部)将承受压力如图6-29所示。这就会造成滤筒的上下部清灰不同而可能缩短使用寿命,并使设备不能达到有效清灰。为此可在脉冲阀出口或者脉冲喷吹管上安装滤筒用文丘里喷嘴。把喷吹压力的分布情况改良成比较均匀的全滤筒高度正压喷吹。灰尘堆积在滤筒的折叠缝中将使清灰比较困难。所以折叠面积大的滤筒(每个滤筒的过滤面积达20~22m2)一般只适合应用于较低入口浓度的情况。比较常用滤筒尺寸与过滤面积。
洗煤厂布袋除尘器本身制造质量不好以及系统运行控制保护措施不当等原因。现在这几方面都已经取得了巨大进步;首先,布袋除尘器在滤布的强度、耐高温、耐腐、耐磨等方面都有很大的提高。
国外筛选出了适合于反吹类布袋除尘器的滤料一玻璃纤维,以及适合于脉冲、反吹两类布袋除尘器的通用型滤料一聚苯硫醚(PPB、聚酞(P84、聚四氟乙烯(CPTFE)。
锅炉除尘器要注意主机设备的负荷变化,它会对布袋除尘器的性能产生影响。
洗煤厂布袋除尘器
对于小型的锅炉房来说,如果能够较好的保证脱硫除尘的效果,那么建议选择机械化程度不是太高的锅炉除尘器设备,与大型的锅炉房相比,此类设备的运行条件更为恶劣,洗煤厂布袋除尘器工作的过程中也容易出现故障,出现故障后设备就不得不停止运行,会产生一定的经济损失。
准确的控制烟速。在对设备进行实际测试的过程中,要想取得好的脱硫除尘效果,建议将烟气冲向水面的速度控制在12M/S左右。
布袋除尘器逐次清灰为什么采用分室结构呢
为什么采用分离室结构连续除灰除尘器
1。布袋除尘器的机械振动清洗方法是采用机械振动和高频振动。为了保持布袋除尘器的连续运行,振动清洗时应停止过滤,将布袋除尘器分步进行除尘,以保持布袋除尘器的连续运行。机械清洗方法机械结构简单可靠,但清洗效果弱,滤袋易损坏(尤其是袋口接头处)。目前,这种方法的应用越来越少。
2.布袋除尘器的反向气流清洗方法是利用对向气流使滤袋变形,使其振动,使粉尘脱落。反吹气流的影响只是滤袋表面降尘的原因之一,其主要原因是滤袋变形导致粉尘层脱落。反吹清灰对整个滤袋的气流分布均匀,振动小,中型脉冲布袋除尘器,对滤袋的损伤小,但清灰效果差,允许风速低。一些反式空气净化装置具有产生脉动的机械结构(如自动开启和关闭阀),这种结构可以脉动反向流动,从而提高灰分去除能力。如果使用部分过滤袋逐个清洗灰,则不会使用隔间结构。
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