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蓄热式燃烧炉
与直燃式焚烧炉不同,热回收焚烧炉使用金属合金换热器将净化后的气体转化为热量,为污染空气留出进入空间。与同类规模的直燃式焚烧炉相比,热回收焚烧炉通过加热有机废气可降低燃料消耗50%至70%。焚烧炉适用于高浓度废气,空气流量高达20000立方英尺/分钟。此外,焚烧炉的废热可回收用于工艺加热。
催化燃烧装置
催化燃烧装置配有催化剂床,VOCs氧化分解的着火温度较低(通常在500到800华氏度之间),因此使用催化剂焚烧炉有几个优点:建筑材料相对便宜;燃料消耗低;燃烧过程中会产生少量的二次污染物,如和氮氧化物。更重要的是,操作相对简单,用电线圈作为辅助热源启动和调节温度,不需要燃气燃烧器。催化剂的种类从重金属到贱金属不等,在给定的时间内,通常持续三到四年。因此,催化剂的成本也需要纳入催化剂焚烧炉的生命周期。
另外,由于催化剂中存在大量可能污染催化剂或降低催化剂效能的废气,如卤素、金属、无溶剂树脂胶粘剂等,合理的判断和选择至关重要。
催化燃烧设备工艺流程
工业废气先根据干试过虑,将有机废气中颗粒空气污染物截流除去,随后进到活性炭过滤床开展吸咐,运用具备大堆积密度的蜂窝状活性炭将溶剂吸咐在活性碳表层,解决后整洁的气旋历经离心风机、烟筒高处排污。活性碳历经吸咐运作一段时间后做到饱和状态,起动系统软件的吸附-催化燃烧装置全过程,根据热气旋将原先早已吸咐在活性碳表层的溶剂吸附出去,并历经催化燃烧装置反映转换转化成CO2和水蒸汽等没害化学物质,并释放发热量,反映造成的热量经过热交换部分回用到脱附加热气流中,当脱附达到一定程度时放热跟脱附加热达到平衡,RTO催化燃烧,系统是不加热的解吸再生过程,即吸附过程是连续式处理过程,在预吸附装置投入的同时饱和吸附罐进行解吸动作,解吸后活性炭罐为下一个循环利用做准备。
催化燃烧设备是一种涉及到气—固二相的化学变化,其实质原理为在有臭氧参加的标准下产生的深层氧化还原反应。在反映全过程中,添加金属催化剂能够明显减少反映需要的活化能,VOCs 生物富集在金属催化剂表层,在较低点燃溫度下产生无焰点燃,溶解为二氧化碳和水,另外释放出来很多的热。
在催化剂的作用下,挥发性有机化合物可以在较低温度下充分燃烧生成二氧化碳和水,去除率高达90%。催化燃烧法具有能耗低、运行可靠稳定、无二次污染等突出优点。它已在欧美得到应用。催化燃烧设备法都是解决VOCs的关键方式 ,其运用占比约为55%。现阶段,催化燃烧设备法早已变成解决VOCs的主品。
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