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活性炭吸附法治理VOCs的工艺    活性炭吸附法治理VOCs工艺技术有变压吸附(pressure swingadsorption，PSA)、变温吸附(thermal swing adsorption，TSA)，两者联用的变温- 变压吸附(thermalpressure swing adsorption，TPSA)和变电吸附(electric swing adsorption，ESA)。  

活性炭吸附VOCs的影响因素   

吸附是指当气体与多孔固体材料接触时，气体物质中某一物质或多种物质在固体材料的内、外表面处产生积蓄的现象。多孔固体材料称为吸附剂，被吸附积蓄的物质称为吸附质。常用的吸附剂有：活性炭、活性硅胶、氧化铝等。气体混合物能否通过吸附分离成功，主要取决于吸附剂对吸附质的吸附效果，因此吸附剂的选择是确定吸附操作的首要问题。活性炭作为目前较常用的VOCs吸附剂，主要有以下特点。    (1) 活性炭具有孔径分布广泛、孔隙率高和比表面积大的优点。(2)活性炭的机械性能高、化学性质稳定，能在较大的pH 范围内使用。(3)活性炭具有一定的催化活性。(4) 活性炭的疏水性使其对挥发性有机化合物有极强的吸附性，并且能在较大的湿度下依然保持较强吸附性能。

不同组分VOCs吸附效果的分析   

 VOCs的组分不同，活性炭吸附的效果不同。因为VOCs各组分的吸附亲和力不同，在被活性炭吸附时会产生竞争效应。VOCs各组分在活性炭表面的吸附过程是一个吸附和解离的动态平衡过程，吸附能力强的VOCs组分先达到动态平衡，吸附能力弱的VOCs组分后达到平衡。 

素对活性炭吸附效果的分析   

 VOCs流量、吸附剂的填充密度等对吸附质的吸附效果都有不同程度的影响。袁文辉 研究了用活性炭吸附苯系物的试验。结果表明，VOCs的流量加大会较快到达穿透点和吸附饱和点，吸附曲线斜率不变，使穿透曲线发生前移;吸附剂填充密度对吸附质穿透时间与饱和时间都有影响，吸附剂填充密度大有利于吸附。

如何更换活性炭吸附塔设备的活性炭

活性炭吸附塔一般用于废气处理的除苯除臭工艺，活性炭吸附塔也是废气处理不可缺少的一种设备；活性炭吸附塔一般可有不锈钢，碳钢，PP材质订制。活性炭吸附塔广泛用于电子原件生产、电池（电瓶）生产、酸洗作业、实验室排风、冶金、化工、、涂装、食品、酿造及家具生产、喷漆废气等废气处理。   煤质活性炭是选用好的煤作为原料精制而成，外形为柱状，煤柱状活性炭是具有大比表面积，微孔结构，高附容量，高表面活性炭的产品，在空气污染治理领域中普遍应用，选用活性炭吸附法即废气与具有大表面的多孔性的活性炭接触，废气中的污染物被吸附，使其与气体混合物分离而起到净化作用。选用活性炭参数：   碘吸附值800mg/g    苯吸附率?≥30%     装填密度ρ=500g/L  比表面积≥1000m2/g  装填高度H=100mm    规格：φ4×20mm   查有关资料，苯分子的临界直径为6.8A0,分子的临界直径为6.7 A0，参照同行业的经验，该活性炭对的吸附率取90%。   

一般活性炭吸附塔内的活性炭使用期限多久呢，活性炭吸附塔的活性炭多久换一次呢？这是一直困扰厂家的一个问题；大量的实验证明，活性炭时间过滤时间越短，效果越佳，不同的废气浓度也影响活性炭的吸附时间及效率，为了达到较佳的环保处理效率，按常规活性炭饱和期限定为一个月，按每天8小时工作制，减去4个星期天，则总时间约为208小时。所以活性炭吸附塔内的活性炭应在208小时内更换，依据《大气控制原理》，活性炭较佳吸附过滤风速为0.3m～0.5m/s。

水喷淋+干式过滤器+活性炭吸附+催化燃烧此工艺多用于喷漆、烘漆VOCs废气，主要污染物为苯、与、总VOCs。含有机物的废气经风机的作用，首先经过水喷淋将大部分漆雾去除后进入干式过滤器，干式过滤器一方面可以去除气体中的水分，另一方面可以进一步拦截部分颗粒物，保护后续活性炭处理设施。预处理后的气体进入活性炭吸附箱，通过吸附作用，有机物质被截留在其内部，处理达标的气体经烟囱高空排放。运行一段时间后，活性炭达到饱和状态，吸附作用失效，此时有机物已被浓缩在活性炭内。按照PLC自动控制程序，催化氧化设备自动升温将热空气通过风机送入活性炭床使碳层升温将有机物从活性炭中“蒸”出，脱附出来的废气属于高浓度、小风量、高温度的有机废气。该部分气体进入催化燃烧室，在催化剂作用下燃烧后***净化，完成脱附过程。再通过热交换器将净化后的气体降温，后经风机引高空排放。为了保证处理流程的连续性，该工艺中活性炭箱一般采用一用一备，当其中一个炭箱处于脱附状态时，另外一个处于吸附状态，通过控制程序自动切换，交替使用。值得注意的是，脱附过程中要严格按照操作规范进行，注意控制燃烧温度，避免因操作不当导致火灾或事故。由于某些物质，如氯离子，对脱附所用催化剂具有作用，会造成催化剂“”而失去催化作用，因此活性炭吸附+催化燃烧工艺不适用于处理含氯离子等对催化剂有作用成分的气体。