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发布时间:2021-11-11 03:46:00 作者:隆亿达
旋转式RTO是通过旋转翼的转动,改变尾气进入陶瓷的位置,实现蓄热区与放热区的交替转换。陶瓷蓄热体分成十二区,五个进风区,五个出风区,一个吹扫区,一个死区。每个蓄热区依次经历蓄热-放热-吹扫过程,周而复始,连续工作。
三床RTO
待处理有机废气进入蓄热室1的陶瓷介质层(该陶瓷介质“贮存”了上一循环的热量),陶瓷释放热量,温度降低,而有机废气吸收热量,温度升高,废气离开蓄热室后以较高的温度进入氧化室,此时废气温度的高低取决于陶瓷体体积、废气流速和陶瓷体的几何结构。
催化燃烧的处理温度一般根据废气而定,处理温度视废气而异,一般在250℃-500℃左右。在处理方式上,正常流程有吸附、脱附、燃烧三个步骤。
简单来说,就是利用活性炭吸附原理,活性炭先吸附有机废气,然后吸附废气后的活性炭被高温气流解吸。因此,活性炭可以反复循环吸附解吸,解吸后的废气可以浓缩。再进入催化燃烧室分解并释放。经催化燃烧处理后的尾气,部分符合排放标准,排放到大气中,另一部分返回吸附床上供活性炭脱附使用,可更好地为吸附脱附催化提供热量,节能环保高1效。
催化燃烧设备在废气治理中的重要地位
催化燃烧设备整治有较多对策, 其整治方式 包含根源减药、正中间操纵和尾端解决等。现阶段,在我国以尾端整治主导。尾端整治技术性一般分成毁灭性解决和收购性解决。毁灭性解决主要包含催化燃烧装置法和集中焚烧处理法。回收处理包括吸收法、冷凝法、吸附法和膜分离法。回收处理技术手段不成熟,成本高,尚未大规模应用。焚烧法是将挥发性有机化合物直接引入焚烧炉,在焚烧炉中充分燃烧,产生二氧化碳和水。该方法成本低,适用范围广,技术路线成熟。催化燃烧法是在废气燃烧过程中加入一定的催化剂,降低挥发性有机化合物的燃点,使挥发性有机化合物充分燃烧,产生二氧化碳和水,实现直接排放。目前,常用的催化剂包括铜、铁、钛等非和钯、金、铂等。焚烧法和催化燃烧法在挥发性有机化合物处理中占据***地位,因其分解氧化、处理而得到应用。其中,催化燃烧法由于没有明火而被使用,节能、氧化温度低而得到应用。
催化燃烧设备是一种涉及到气—固二相的化学变化,其实质原理为在有臭氧参加的标准下产生的深层氧化还原反应。在反映全过程中,添加金属催化剂能够明显减少反映需要的活化能,VOCs 生物富集在金属催化剂表层,在较低点燃溫度下产生无焰点燃,溶解为二氧化碳和水,另外释放出来很多的热。
在催化剂的作用下,挥发性有机化合物可以在较低温度下充分燃烧生成二氧化碳和水,去除率高达90%。催化燃烧法具有能耗低、运行可靠稳定、无二次污染等突出优点。它已在欧美得到应用。催化燃烧设备法都是解决VOCs的关键方式 ,其运用占比约为55%。现阶段,催化燃烧设备法早已变成解决VOCs的主品。
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