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催化燃烧是一种典型的气固催化反应，本质上是活性氧(ROS)的深度氧化。在催化净化过程中，催化剂的作用是降低活化能。催化剂表面具有吸附作用，丰富了表面反应物，提高了反应速度，加快了反应速度。在催化剂的帮助下，有机废气在低点火温度下可以无焰燃烧，分解为CO2和H2O。同时可以释放大量的热能，从而去除废气中的有害物质。

催化燃烧法属于热损失法。其机理是氧化热解、废气中有机成分分解、转化为无毒的二氧化碳和水。催化燃烧技术为污染物处理提供了***的经济解决方案。采用催化燃烧技术净化有机废气，可同时去除多种有机污染物。具有工艺简单、设备紧凑、运行可靠等优点。从电加热/加热开始具有方便、运行成本低的优点。安全防护措施有多种，确保系统的安全运行。全过程无废水，净化过程无二次污染。

在废气的催化净化过程中，由风机通过管道将废气送入换热器，并将废气加热到催化燃烧所需的初始温度。预热后的废气通过催化剂层燃烧。由于催化剂的作用，催化燃烧法废气燃烧的起始温度约为250~300℃，直接燃烧法的燃烧温度大大低于650~800℃，高温气体再次进入换热器，通过换热冷却，在较低温度下通过风扇排放到大气中。

催化燃烧某种意义上可以看作是代替热力燃烧的一 种化学热反应，其利用催化剂的深度催化氧化活性将有 机组分在燃点以下的温度( 200 ～ 400℃ ) 与氧化合生成无毒的 CO2和 H2O，达到净化目的，催化燃烧能够将热力燃烧不能处理的、浓度较低的 VOCs 进行充分燃 烧，无需连续施加大量辅助热量，在高温燃烧过程中不 会产生 NOx，燃烧时用于预热所消耗的功率也仅为直接 燃烧的 40% ～ 60% ，从而可以节约大量的能源。

固定床催化燃烧技术

在固定床反应器中，催化剂以颗粒形态随机填充到床层。应用于固定床反应器的颗粒催化剂主要为 Pd、Pt 等负载型催化剂和非氧化物。催化剂具有高催化活性以及低温下( ＜ 500℃ ) 不易被硫、磷污染，使用寿命长且易于回收等优点，缺点是价格昂贵且易烧结。

催化剂是催化燃烧法的***。一个好的催化剂必须具有催化活性高、热稳定性好、强度高、寿命长的特点。

一、高活性。催化剂的活性直接影响催化燃烧的化学转化率。转化率不仅与催化活性物质本身的活性有关，而且与催化载体的物理形态直接相关。因此，在选择合适的催化活性物质时，必须考虑催化剂载体的物理形态，以保证催化剂具有较高的活性，达到催化燃烧净化的目的。

二、良好的热稳定性。由于废气温度随时变化，如果催化剂不能适应一定范围内的温度变化，就会降低催化剂的性能，降低净化效率。因此，催化剂必须能够适应一定范围内的温度变化。

三、高强度。在催化燃烧过程中，由于高温、振动、气流等因素的影响，催化剂经常会引起催化剂的开裂和磨损。裂化和磨损会使催化剂活性降低，催化剂床层压降增大，影响净化效果。

四、长寿。催化活性材料相对昂贵，因此在设计催化剂时应使用寿命较长的催化剂。