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整体式催化燃烧工艺

整体式催化剂是由载体、涂层以及催化活性组分构 成的许多狭窄的平行通道整齐排列的一体化新型催化剂。整体式催化剂集反应器和催化剂于一体，相比传统颗粒催化剂及固定床反应器，具有催化剂床层阻力 小、床层压降低、放大效应小和传质等优点，目前的是蜂窝陶瓷和金属合金等整体式载体。

 流化床催化燃烧反应工艺

超低浓度广泛存在于矿井煤层气和一些工业废气。固定床整体式催化燃烧反应工艺流程气中，出于安全考虑，浓度常被稀释至 5% 以下，由于含量低，流量和浓度常随操作条件而变化，采用固定床式的催化燃烧会造成局部温度过高，甚至会造 成热应力过大等现象; 而流化床燃烧装置具有热容量大、接触面积广、换热等特点，在燃烧超低浓度方面显示出了优势。

隆亿达催化燃烧知识：催化剂及其性能介绍

催化剂是一种能改变化学反应速度而不改变反应前后化学性质的物质,催化剂通常由催化活性物质和催化载体组成。催化活性材料通常是金属或金属氧化物。其中催化剂主要有铂、钯、钌等，普通金属催化剂主要有铜、铬、镍、钒、锰、铁、钴等金属及氧化物。催化载体是一种多孔材料，其主要功能是使活性物质具有较大的比表面积。催化载体分为金属载体、陶瓷载体和碳纤维载体。金属载体通常是由镍或镍铬合金制成的条状、片状、颗粒状、金属丝状等。铂和钯通过“电镀”或“化学镀”（即溶液浸渍）镀在这些载体上，并由易于组装和拆卸的模具抽屉制成。陶瓷负载型催化剂一般采用硅铝氧化物作为载体，其结构呈片状和蜂窝状。通常，在陶瓷结构上涂覆一层厚度仅为0.13mm的α-氧化铝薄层，并以微晶状态将铂、钯等活性金属催化剂沉积或分散在多孔氧化铝薄层中，使之变得方便。模具抽屉的拆装。碳纤维载体可以制成线状、毡状或网状，载体上涂有催化活性材料，形成便于拆装的模具抽屉。

RTO和RCO技术的设备对比

RTO，是指蓄热式热氧化技术，英文名为“Regenerative Thermal Oxidizer”。RTO蓄热式热氧化回收热量采用一种新的非稳态热传递方式，原理是把有机废气加热到760℃以上使废气中的VOC氧化分解成CO2和H2O。氧化产生的高温气体流经的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，此蓄热用于预热后续进入的有机废气，从而节省废气升温的燃料消耗。RTO技术适用于处理中低浓度（100-3500mg/m3）废气，分解效率为95%-99%。

RCO，是指蓄热式催化燃烧法，英文为“Regenerative Catalytic Oxidation Oxidition”。RCO蓄热式催化燃烧法作用原理是：步是催化剂对VOC分子的吸附浓缩，提高废气的浓度，第二步是催化氧化阶段降低反应的活化能，提高反应速率。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度下（250—300℃），发生无焰燃烧，分解成CO2和H2O，同时放出大量的热量。与直接燃烧相比，具有起燃温度低，能耗小的特点，某些情况下达到起燃温度后无需外界供热，反应温度在250-400℃。

RTO跟RCO的具体区别

1、RTO不含催化剂，RCO含有催化剂；

2、RTO的操作温度在760℃以上，RCO的操作温度在250～400℃；

3、RTO可能会产生NOX二次污染物，RCO不会；

4、RCO的操作温度低，运行费用比RTO低。

RTO、RCO这两种废气处理工艺都是目前的催化燃烧废气处理技术，相对于光氧催化、活性炭、水喷淋、低温等离子等工艺来说处理效率至少要提高一倍左右，而且对传统工艺处理不了的超高浓度的VOC***。具体是用RCO还是RTO要根据自己工厂的实际情况来决定。无论是RCO还是RTO它的前期投入费用比传统的处理工艺要高不少，考虑到运行维护费用及真正的处理效率，大中型企业还是选择这两种工艺比较划算。