废气治理设备优选商家 隆亿达环保公司

武汉隆亿达环保工程有限公司主要产品有：活性炭吸附浓缩催化燃烧装置、蓄热式有机废气焚烧净化设备(RTO)、UV光氧催化氧化设备、活性炭吸附设备、喷淋净化设备、滤筒除尘设备、脉冲布袋除尘设备等。

直接燃烧法

　　直接燃烧法就是利用燃气等辅助性材料将废气点燃，促使其中的有害物质在高温燃烧下转变成无害物质，这种的VOCs治理方法操作易懂好学，并且投资较少，适用于浓度高、风量小的废气，但其安全技术要求较高。

催化燃烧法

　　催化燃烧法就是将废气加热经催化燃烧后转变成无害的二氧化碳和水。该VOCs治理方法适用于温度高、浓度高的有机废气净化处理中，这种VOCs治理的方法具有燃烧温度低、节能、净化率高、占地面积少等优点，但投资较大。

　　在进行VOCs治理时，还要根据不同的有机废气成分、浓度适用不同等因素来选择不同的VOCs治理方式，就目前我国VOCs治理技术的成熟性和经济实用性以及设备维护等角度考虑，应用为广泛的还是催化燃烧法。当然我国也在积极的引进新型更环保的VOCs治理方法，将来有望在技改中或新建项目中被普遍应用。

催化燃烧是新一代的废气处理优化产品，是采用300孔蜂窝催化剂进行催化燃烧，具有阻力低、着火温度低、催化燃烧净化率高等特点。废气燃烧产生的热量被回收利用以节约能源消耗，可燃组分的浓度和热值有限，燃烧温度低。在催化剂的作用下，大多数碳氢化合物和CO可以在300~3300℃之间即可完成反应，而不需要辅助燃料。

由于它是无焰燃烧，适用于连续排放气体的处理。设备和工艺简单，设备故障率低。设备运行时，应实现自动控制。加热至点火温度（有机废气浓度较高时）只需15到30分钟，能耗仅为风机功率。具有阻燃系统、防爆泄压系统、超温报警系统和***的自动控制系统。催化燃烧阻力小，净化。用钯、铂浸渍的蜂窝陶瓷载体催化剂比表面积大。余热可返回干燥通道，降低原干燥通道的能耗。它也可以作为其他领域的热源。

整体式催化燃烧工艺

整体式催化剂是由载体、涂层以及催化活性组分构 成的许多狭窄的平行通道整齐排列的一体化新型催化剂。整体式催化剂集反应器和催化剂于一体，相比传统颗粒催化剂及固定床反应器，具有催化剂床层阻力 小、床层压降低、放大效应小和传质等优点，目前的是蜂窝陶瓷和金属合金等整体式载体。

 流化床催化燃烧反应工艺

超低浓度广泛存在于矿井煤层气和一些工业废气。固定床整体式催化燃烧反应工艺流程气中，出于安全考虑，浓度常被稀释至 5% 以下，由于含量低，流量和浓度常随操作条件而变化，采用固定床式的催化燃烧会造成局部温度过高，甚至会造 成热应力过大等现象; 而流化床燃烧装置具有热容量大、接触面积广、换热等特点，在燃烧超低浓度方面显示出了优势。

一、高活性。催化剂的活性直接影响催化燃烧的化学转化率。转化率不仅与催化活性物质本身的活性有关，而且与催化载体的物理形态直接相关。因此，在选择合适的催化活性物质时，必须考虑催化剂载体的物理形态，以保证催化剂具有较高的活性，达到催化燃烧净化的目的。

二、良好的热稳定性。由于废气温度随时变化，如果催化剂不能适应一定范围内的温度变化，就会降低催化剂的性能，降低净化效率。因此，催化剂必须能够适应一定范围内的温度变化。

三、高强度。在催化燃烧过程中，由于高温、振动、气流等因素的影响，催化剂经常会引起催化剂的开裂和磨损。裂化和磨损会使催化剂活性降低，催化剂床层压降增大，影响净化效果。

四、长寿。催化活性材料相对昂贵，因此在设计催化剂时应使用寿命较长的催化剂。